Bërthama e pllakave me xham është lustër, e cila është një shtresë e lëkurës në pllaka, e cila ka efektin e kthimit të gurëve në ar, duke i dhënë zejtarëve qeramikë mundësinë për të bërë modele të gjalla në sipërfaqe. Në prodhimin e pllakave me xham, duhet të ndiqet performanca e procesit të slurry të qëndrueshëm, në mënyrë që të arrihet rendimenti dhe cilësia e lartë. Treguesit kryesorë të performancës së procesit të tij përfshijnë viskozitetin, rrjedhshmërinë, shpërndarjen, pezullimin, lidhjen e trupit të trupit dhe butësinë. Në prodhimin aktual, ne i plotësojmë kërkesat tona të prodhimit duke rregulluar formulën e lëndëve të para qeramike dhe duke shtuar agjentë ndihmëse kimike, më të rëndësishmet prej të cilave janë: CMC karboksimetil celuloze dhe argjilë për të rregulluar viskozitetin, shpejtësinë e mbledhjes së ujit dhe rrjedhshmërinë, ndër të cilat CMC gjithashtu ka një efekt dekondensing. Tripolifosfati i natriumit dhe agjenti i lëngshëm i degëzimit PC67 kanë funksionet e shpërndarjes dhe dekondensimit, dhe ruajtësi është të vrasë bakteret dhe mikroorganizmat për të mbrojtur metil celulozën. Gjatë ruajtjes afatgjatë të slurry me lustër, jonet në llumrat e lustrimit dhe uji ose metil formojnë substanca të patretshme dhe thixotropi, dhe grupi metil në llumin e lustrimit dështon dhe shkalla e rrjedhës zvogëlohet. Ky artikull kryesisht diskuton se si të zgjatni metil kohën efektive për të stabilizuar performancën e procesit të slurry të lustrit ndikohet kryesisht nga metil CMC, sasia e ujit që hyn në top, sasia e kaolinës së larë në formulë, procesi i përpunimit dhe qëndrueshmëria.
1. Efekti i grupit metil (CMC) në vetitë e Slurry Glaze
Carboksimetil celuloza CMC është një përbërje polianionike me tretshmëri të mirë të ujit të marrë pas modifikimit kimik të fibrave natyrore (alkalet celuloze dhe agjentit eterifikues të acidit kloroacetik), dhe është gjithashtu një polimer organik. Kryesisht përdorni vetitë e tij të lidhjes, mbajtjes së ujit, shpërndarjes së pezullimit dhe dekondensimit për ta bërë sipërfaqen e glazarit të lëmuar dhe të dendur. Ekzistojnë kërkesa të ndryshme për viskozitetin e CMC, dhe ajo është e ndarë në viskozitete të larta, të mesme, të ulëta dhe ultra të ulëta. Grupet metil të lartë dhe me viskozitet të ulët arrihen kryesisht duke rregulluar degradimin e celulozës-domethënë thyerjen e zinxhirëve molekularë të celulozës. Efekti më i rëndësishëm është shkaktuar nga oksigjeni në ajër. Kushtet e rëndësishme të reagimit për përgatitjen e CMC me viskozitet të lartë janë pengesa e oksigjenit, ndezja e azotit, ftohja dhe ngrirja, shtimi i agjentit ndërlidhës dhe shpërndarës. Sipas vëzhgimit të Skemës 1, Skemës 2 dhe Skemës 3, mund të konstatohet se megjithëse viskoziteti i grupit metil me viskozitet të ulët është më i ulët se ai i grupit metil me viskozitet të lartë, stabiliteti i performancës së slurry me shkëlqim është më i mirë se ai i grupit metil me viskozitet të lartë. Për sa i përket gjendjes, grupi metil metilik me viskozitet të ulët është më i oksiduar sesa grupi metil me viskozitet të lartë dhe ka një zinxhir molekular më të shkurtër. Sipas konceptit të rritjes së entropisë, është një gjendje më e qëndrueshme sesa grupi metil me viskozitet të lartë. Prandaj, për të ndjekur qëndrueshmërinë e formulës, mund të përpiqeni të rritni sasinë e grupeve metil me viskozitet të ulët, dhe më pas të përdorni dy CMC për të stabilizuar shkallën e rrjedhës, duke shmangur luhatjet e mëdha në prodhim për shkak të paqëndrueshmërisë së një CMC të vetme.
2. Efekti i sasisë së ujit që hyn në topin në performancën e llumit të lustrimit
Uji në formulën e lustrit është i ndryshëm për shkak të proceseve të ndryshme. Sipas gamës prej 38-45 gram ujë të shtuar në 100 gram materiale të thatë, uji mund të lubrifikojë grimcat e holla dhe të ndihmojë bluarjen, dhe gjithashtu mund të zvogëlojë thikotropinë e llumit të lustrit. Pas vëzhgimit të skemës 3 dhe skemës 9, mund të zbulojmë se megjithëse shpejtësia e dështimit të grupit metil nuk do të ndikohet nga sasia e ujit, ai me më pak ujë është më i lehtë për tu ruajtur dhe më pak i prirur ndaj reshjeve gjatë përdorimit dhe ruajtjes. Prandaj, në prodhimin tonë aktual, shkalla e rrjedhës mund të kontrollohet duke zvogëluar sasinë e ujit që hyn në top. Për procesin e spërkatjes së lustrimit, graviteti i lartë specifik dhe prodhimi i shkallës së lartë të rrjedhës mund të miratohet, por kur përballemi me lustër me llak, duhet të rrisim sasinë e metil dhe ujit në mënyrë të duhur. Viskoziteti i lustër përdoret për të siguruar që sipërfaqja e glazarit të jetë e lëmuar pa pluhur pasi të spërkasë lustër.
3. Efekti i përmbajtjes së kaolinës në vetitë e slurry të lustrave
Kaolin është një mineral i zakonshëm. Përbërësit kryesorë të saj janë mineralet kaolinite dhe një sasi e vogël e montmorillonite, mikë, klor, feldspar, etj. Në përgjithësi përdoret si një agjent pezullues inorganik dhe prezantimi i aluminit në xham. Në varësi të procesit të xhamit, ajo luhatet midis 7-15%. Duke krahasuar Skemën 3 me Skemën 4, mund të zbulojmë se me rritjen e përmbajtjes së kaolinës, shkalla e rrjedhës së llumit të lustrave rritet dhe nuk është e lehtë të zgjidhet. Kjo për shkak se viskoziteti është i lidhur me përbërjen minerale, madhësinë e grimcave dhe llojin e kationit në baltë. Në përgjithësi, sa më shumë përmbajtje montmorillonite, aq më e mirë është grimcat, aq më e lartë është viskoziteti, dhe nuk do të dështojë për shkak të erozionit bakterial, kështu që nuk është e lehtë të ndryshosh me kalimin e kohës. Prandaj, për xhamat që duhet të ruhen për një kohë të gjatë, ne duhet të rrisim përmbajtjen e kaolinës.
4. Efekti i kohës së bluarjes
Procesi i shtypjes së mullirit të topit do të shkaktojë dëmtim mekanik, ngrohje, hidrolizë dhe dëme të tjera në CMC. Përmes krahasimit të Skemës 3, Skema 5 dhe Skema 7, ne mund ta marrim atë megjithëse viskoziteti fillestar i skemës 5 është i ulët për shkak të dëmtimit serioz të grupit metil për shkak të kohës së gjatë të bluarjes së topit, finesa është zvogëluar për shkak të materialeve të tilla si kaolin dhe talc (më i mirë i finesave, forca e fortë jonike, viskoziteti më i lartë) është më i lehtë për të ruajtur për një kohë të gjatë dhe jo të lehtë për të renesh. Megjithëse shtimi shtohet në kohën e fundit në Planin 7, megjithëse viskoziteti rritet më i madh, dështimi është gjithashtu më i shpejtë. Kjo për shkak se sa më e gjatë të jetë zinxhiri molekular, aq më e lehtë është të merrni grupin metil oksigjen humbet performancën e tij. Përveç kësaj, për shkak se efikasiteti i bluarjes së topit është i ulët sepse nuk shtohet para trimerizimit, finesa e slurry është e lartë dhe forca midis grimcave të kaolinës është e dobët, kështu që slurry lustër vendoset më shpejt.
5. Efekti i konservuesve
Duke krahasuar eksperimentin 3 me eksperimentin 6, slurry lustër i shtuar me preservatives mund të ruajë viskozitetin pa u zvogëluar për një kohë të gjatë. Kjo për shkak se lënda kryesore e parë e CMC është pambuku i rafinuar, i cili është një përbërës polimer organik, dhe struktura e tij e lidhjes glikozidike është relativisht e fortë nën veprimin e enzimave biologjike të lehtë për tu hidrolizuar, zinxhiri makromolekular i CMC do të prishet në mënyrë të pakthyeshme për të formuar molekulat e glukozës një nga një. Siguron një burim energjie për mikroorganizmat dhe lejon që bakteret të riprodhohen më shpejt. CMC mund të përdoret si një stabilizues i pezullimit bazuar në peshën e tij të madhe molekulare, kështu që pasi të jetë biodegraduar, efekti i tij origjinal i trashjes fizike gjithashtu zhduket. Mekanizmi i veprimit të preservatives për të kontrolluar mbijetesën e mikroorganizmave manifestohet kryesisht në aspektin e mosveprimit. Së pari, ajo ndërhyn në enzimat e mikroorganizmave, shkatërron metabolizmin e tyre normal dhe pengon aktivitetin e enzimave; Së dyti, ajo koagulon dhe denoncon proteina mikrobike, duke ndërhyrë në mbijetesën dhe riprodhimin e tyre; Së treti, përshkueshmëria e membranës plazmatike pengon eliminimin dhe metabolizmin e enzimave në substancat e trupit, duke rezultuar në inaktivizim dhe ndryshim. Në procesin e përdorimit të preservatives, do të zbulojmë se efekti do të dobësohet me kalimin e kohës. Përveç ndikimit të cilësisë së produktit, duhet të marrim parasysh arsyen pse bakteret kanë zhvilluar rezistencë ndaj konservuesve të shtuar afatgjatë përmes mbarështimit dhe shqyrtimit. , kështu që në procesin aktual të prodhimit duhet të zëvendësojmë lloje të ndryshme të konservuesve për një periudhë kohe.
6. Ndikimi i ruajtjes së mbyllur të slurry të lustrimit
Ekzistojnë dy burime kryesore të dështimit të CMC. Njëra është oksidimi i shkaktuar nga kontakti me ajrin, dhe tjetra është erozioni bakterial i shkaktuar nga ekspozimi. Rrjedhshmëria dhe pezullimi i qumështit dhe pijeve që ne mund të shohim në jetën tonë janë gjithashtu të stabilizuara nga trimerizimi dhe CMC. Ata shpesh kanë një jetë të gjatë rreth 1 viti, dhe më e keqja është 3-6 muaj. Arsyeja kryesore është përdorimi i sterilizimit të inaktivizimit dhe teknologjisë së mbyllur të ruajtjes, parashikohet që lustra të vuloset dhe të ruhet. Përmes krahasimit të Skemës 8 dhe Skemës 9, mund të zbulojmë se lustra e ruajtur në ruajtjen e hermetit mund të mbajë performancë të qëndrueshme për një periudhë më të gjatë kohore pa reshje. Megjithëse matja rezulton në ekspozimin ndaj ajrit, ajo nuk i plotëson pritjet, por ajo ende ka një kohë relativisht të gjatë ruajtjeje. Kjo për shkak se përmes glazarit të ruajtur në çantën e mbyllur izolon erozionin e ajrit dhe baktereve dhe zgjat jetën e raftit të metilit.
7. Ndikimi i qëndrueshmërisë në CMC
Staliteti është një proces i rëndësishëm në prodhimin e lustrave. Funksioni i tij kryesor është që përbërja e tij të jetë më e njëtrajtshme, të hiqni gazin e tepërt dhe të dekompozoni disa lëndë organike, në mënyrë që sipërfaqja e glazarit të jetë më e butë gjatë përdorimit pa majë, lustër konkave dhe defekte të tjera. Fijet polimer CMC të shkatërruara gjatë procesit të bluarjes së topit janë lidhur përsëri dhe shkalla e rrjedhës është rritur. Prandaj, është e nevojshme të ndaheni për një periudhë të caktuar kohe, por qëndrueshmëria afatgjatë do të çojë në riprodhim mikrobik dhe dështim të CMC, duke rezultuar në një ulje të shkallës së rrjedhës dhe një rritje të gazit, kështu që ne duhet të gjejmë një ekuilibër në drejtim të kohës, përgjithësisht 48-72 orë, etj. Në prodhimin aktual të një fabrike të caktuar, sepse përdorimi i lustër është më pak, tehja nxitëse kontrollohet nga një kompjuter, dhe ruajtja e lustër është zgjatur për 30 minuta. Parimi kryesor është të dobësohet hidroliza e shkaktuar nga nxitja dhe ngrohja e CMC dhe mikroorganizmat e ngritjes së temperaturës shumëfishohen, duke zgjatur kështu disponueshmërinë e grupeve metil.
Koha e postimit: Shkurt-14-2025