CMC e shkallës qeramike (karboksimetil celuloza) është një kimikate e rëndësishme që përdoret gjerësisht në procesin e prodhimit qeramik. Si një material polimer natyral, CMC është një derivat i celulozës, dhe struktura e tij molekulare përmban grupe të shumta karboksimetil (-CH2COOH), gjë që e bën atë të tretshme në ujë dhe ka ngjitje të mirë. Roli i CMC të shkallës qeramike në industrinë e qeramikës reflektohet kryesisht në ngjitës, shpërndarës, trashës dhe stabilizues.
1. Karakteristikat dhe struktura e CMC
CMC fitohet nga karboksimetilimi i celulozës natyrore. Ka karakteristikat e mëposhtme:
Tretësira e ujit: CMC mund të shpërndahet në ujë për të formuar një zgjidhje me një viskozitet të caktuar.
Ngjitja: Prania e grupeve karboksimetil në molekulat e saj i mundëson asaj të përmirësojë forcën e lidhjes midis grimcave, duke përmirësuar kështu forcën dhe stabilitetin e produkteve qeramike.
Rregullueshmëria: Duke rregulluar peshën molekulare dhe shkallën e karboksimetilimit të CMC, tretshmëria, viskoziteti dhe karakteristikat e tjera mund të kontrollohen për të përmbushur nevojat e proceseve të ndryshme të prodhimit qeramik.
2. Aplikimi i CMC në prodhimin qeramik
Funksioni i lidhësit: Në përgatitjen e baltës qeramike, CMC shpesh përdoret si lidhës. Mund të përmirësojë viskozitetin e baltës, duke e bërë më të lehtë lidhjen gjatë procesit të formimit, duke shmangur derdhjen dhe plasaritjen, veçanërisht gjatë procesit të tharjes, ai mund të parandalojë në mënyrë efektive çarjet e shkaktuara nga humbja shumë e shpejtë e ujit në produktet qeramike.
Funksioni shpërndarës: Në procesin e prodhimit të qeramikës, lëndët e para si argjila, kuarci, feldspar, etj. Shpesh duhet të mbajnë një shkallë të caktuar shpërndarjeje në ujë. CMC mund të shpërndajë në mënyrë efektive këto grimca të lëndës së parë dhe t'i parandalojë ato të vendosen në zgjidhjen ujore, duke siguruar kështu uniformitetin e slurry dhe të përmirësojnë cilësinë e produkteve qeramike.
Funksioni i trashësve: Pasi CMC të tretet në ujë, ai mund të rrisë ndjeshëm viskozitetin e zgjidhjes. Duke rregulluar sasinë e CMC të shtuar, vetitë reologjike të slurry mund të kontrollohen me saktësi, duke optimizuar kështu procesin e formimit qeramik. Rritja e viskozitetit gjithashtu mund të bëjë që slurry të ketë stabilitet dhe funksionim më të mirë gjatë procesit të formimit.
Funksioni i stabilizatorit: Stabiliteti i hollimit qeramik është thelbësor për cilësinë e formimit. CMC mund të ndihmojë slurry të ruajë një vlerë të qëndrueshme të pH dhe viskozitet, të parandalojë shfaqjen e problemeve të tilla si shtresimi dhe reshjet, dhe kështu të sigurojë uniformitetin dhe konsistencën e produktit.
Funksioni Gjatë zjarrit: Gjatë pushkatimit të qeramikës, produktet e dekompozimit të CMC mund të shërbejnë si një burim i lëndës organike për të ndihmuar formimin e qeramikës gjatë procesit të qitjes. Ai gjithashtu mund të përmirësojë butësinë dhe shkëlqimin e sipërfaqes qeramike dhe të përmirësojë cilësinë e pamjes së produktit të përfunduar.
3. Karakteristikat e klasës qeramike CMC
Pastërti e lartë: CMC e shkallës qeramike kërkon një pastërti më të lartë për të shmangur papastërtitë që ndikojnë në performancën e produkteve qeramike. Pastërtia e lartë CMC mund të zvogëlojë në mënyrë efektive gjenerimin e gazit gjatë zjarrit dhe të sigurojë dendësinë dhe ngurtësinë e qeramikës.
Madhësia e grimcave uniforme: Madhësia e grimcave të shkallës qeramike CMC kërkohet të jetë uniforme, e cila ndihmon shpërndarjen dhe stabilitetin e saj në slurry qeramike. CMC me madhësi më të imët të grimcave mund të sigurojë efekte më të mira të trashjes dhe shpërndarjes.
Shpërndarja dhe ngjitja e mirë: Një tjetër kërkesë kryesore për CMC të shkallës qeramike është shpërndarja dhe ngjitja e shkëlqyeshme, e cila ndikon drejtpërdrejt në uniformitetin dhe cilësinë e formimit të slurry qeramike.
Përmbajtja e ulët e hirit: Përmbajtja e hirit në shkallën qeramike CMC duhet të kontrollohet në një nivel të ulët. Përmbajtja shumë e lartë e hirit do të ketë një ndikim negativ në cilësinë e qitjes së qeramikës dhe forcën dhe pamjen e produktit përfundimtar.
4. Procesi i prodhimit të CMC të shkallës qeramike
Prodhimi i CMC i shkallës qeramike zakonisht kryhet përmes hapave të mëposhtëm:
Përpunimi i lëndës së parë: Zgjidhni celulozën natyrale me cilësi të lartë si lëndë e parë, para-trajtoni atë dhe hiqni papastërtitë.
Reagimi i karboksimetilimit: reagoni celulozën me acid kloroacetik dhe kryeni karboksimetilimin në kushte alkaline për të gjeneruar CMC.
Neutralizimi dhe larja: Zgjidhja CMC pas reagimit duhet të kalojë neutralizimin, larjen dhe hapat e tjerë për të hequr substancat e mbetura alkaline dhe papastërtitë e tjera.
Tharja dhe shtypja: Lëngu i trajtuar CMC është tharë për të formuar një pluhur. Më në fund, specifikimet e kërkuara të madhësisë së grimcave arrihen duke shtypur.
Si një material funksional, CMC i shkallës qeramike ka avantazhe të shumta dhe përdoret gjerësisht në shumë lidhje në procesin e prodhimit të qeramikës. Ai jo vetëm që mund të shërbejë si një lidhës, shpërndarës, trashës dhe stabilizues, por gjithashtu të përmirësojë cilësinë dhe stabilitetin e produkteve qeramike. Me zhvillimin e industrisë së qeramikës, kërkesat e performancës për CMC po rriten vazhdimisht, dhe procesi i prodhimit dhe fushat e aplikimit të CMC të shkallës qeramike gjithashtu po zhvillohen dhe përmirësohen vazhdimisht. Prandaj, CMC e shkallës qeramike është padyshim një nga materialet e rëndësishme në prodhimin e qeramikës, dhe luan një rol të rëndësishëm në përmirësimin e cilësisë së produkteve qeramike.
Koha e postimit: Shkurt-20-2025