Celuloza karboksimetil natriumi, shkurtimi anglez CMC, i njohur zakonisht si "metil" në industrinë e qeramikës, është një substancë anionike, një pluhur i bardhë ose pak i verdhë i bërë nga celuloza natyrale si lëndë e parë dhe e modifikuar kimikisht. . CMC ka tretshmëri të mirë dhe mund të shpërndahet në një zgjidhje transparente dhe të njëtrajtshme viskoze si në ujë të ftohtë ashtu edhe në ujë të nxehtë.
1. Një hyrje e shkurtër për aplikimin e CMC në qeramikë
1.1. Zbatimi i CMC në qeramikë
1.1.1, Parimi i Aplikimit
CMC ka një strukturë unike polimer lineare. Kur CMC i shtohet ujit, grupi i tij hidrofil (-coona) kombinohet me ujë për të formuar një shtresë shpëtimi, në mënyrë që molekulat CMC të shpërndahen gradualisht në ujë. Polimerët CMC mbështeten në lidhjet e hidrogjenit dhe forcat van der Waals. Efekti formon një strukturë të rrjetit, duke treguar kështu kohezionin. CMC specifike për trupin mund të përdoret si një agjent eksipient, plastifikues dhe përforcues për trupat e gjelbër në industrinë e qeramikës. Shtimi i një sasie të përshtatshme të CMC në billet mund të rrisë forcën kohezive të billet, ta bëjë billet të lehtë për tu formuar, të rrisë forcën fleksibël me 2 deri në 3 herë, dhe të përmirësojë stabilitetin e billet, duke rritur kështu shkallën e produktit me cilësi të lartë të qeramikës dhe duke zvogëluar kostot pas përpunimit. . Në të njëjtën kohë, për shkak të shtimit të CMC, ai mund të rrisë shpejtësinë e përpunimit të trupit të gjelbër dhe të zvogëlojë konsumin e energjisë së prodhimit. Mund të bëjë që lagështia në billet të avullojë në mënyrë të barabartë dhe të parandalojë tharjen dhe plasaritjen. Sidomos kur aplikohet në billets me pllaka të dyshemesë me madhësi të madhe dhe billets të lëmuar me tulla, efekti është edhe më i mirë. e dukshme. Krahasuar me agjentët e tjerë përforcues të trupit të gjelbër, CMC speciale e trupit të gjelbër ka karakteristikat e mëposhtme:
(1) Shuma e vogël e shtimit: Shuma e shtimit është përgjithësisht më pak se 0.1%, që është 1/5 deri 1/3 e agjentëve të tjerë të përforcimit të trupit, dhe forca fleksibël e trupit të gjelbër është përmirësuar ndjeshëm, dhe kostoja mund të zvogëlohet në të njëjtën kohë.
(2) Pronë e mirë e djegies: Pothuajse asnjë hirit nuk ka mbetur pas djegies, dhe nuk ka mbetje, e cila nuk ndikon në ngjyrën e boshllëkut.
(3) Pronë e mirë e pezullimit: Parandaloni të vendosen lëndët e para shterpë dhe pastën e ngjyrave, dhe bëni që paste të shpërndahet në mënyrë të barabartë.
(4) Anti-gërvishtje: Në procesin e bluarjes së topit, zinxhiri molekular është më pak i dëmtuar.
1.1.2, Metoda e Shtimit
Shuma e përgjithshme shtesë e CMC në billet është 0.03-0.3%, e cila mund të rregullohet në mënyrë të duhur sipas nevojave aktuale. Për baltën me shumë lëndë të para shterpë në formulë, CMC mund të shtohet në mullirin e topit për të bluar së bashku me baltën, kushtojini vëmendje shpërndarjes uniforme, në mënyrë që të mos jetë e vështirë të shpërndahet pas aglomerimit, ose para-zbërthimit të CMC dhe ujit në një raport prej 1:30 shtoni atë në mullirin e topit dhe përzieni në mënyrë të barabartë 1-5 orë.
1.2. Aplikimi i CMC në Slurry Glaze
1.2.1. Parimi i aplikimit
CMC për Glaze Slurry është një stabilizues dhe lidhës me performancë të shkëlqyeshme. Përdoret në lustër të poshtëm dhe lustër të sipërm të pllakave qeramike, të cilat mund të rrisin forcën e lidhjes midis slurry me lustër dhe trupit. Për shkak se slurry Glaze është i lehtë për tu precipituar dhe ka stabilitet të dobët, CMC dhe të ndryshme përputhshmëria e këtij lloji të lustër është e mirë, dhe ka shpërndarje të shkëlqyeshme dhe koloid mbrojtës, në mënyrë që lustër të jetë në një gjendje shpërndarëse shumë të qëndrueshme. Pas shtimit të CMC, tensioni sipërfaqësor i lustër mund të rritet, uji mund të parandalohet nga shpërndarja nga lusja në trupin e gjelbër, butësia e sipërfaqes së lustër mund të rritet, dhe plasaritja dhe fraktura gjatë procesit të transportit të shkaktuar nga ulja e forcës së trupit të gjelbër pas lustrimit mund të shmanget. , Fenomeni i vrimës në sipërfaqen e lustër gjithashtu mund të zvogëlohet pas zjarrit.
1.2.2. Metoda e shtimit
Sasia e CMC e shtuar në lustër të poshtëm dhe lustër të lartë është përgjithësisht 0.08-0.30%, dhe mund të rregullohet sipas nevojave aktuale gjatë përdorimit. Së pari bëni CMC në një zgjidhje ujore 3%. Nëse duhet të ruhet për disa ditë, kjo zgjidhje duhet të shtohet me një sasi të përshtatshme të konservuesve dhe të vendoset në një enë të mbyllur, të ruhet në një temperaturë më të ulët, dhe pastaj të përzihet me lustër në mënyrë të barabartë.
1.3. Aplikimi i CMC në shtypjen e lustër
1.3.1. CMC speciale për shtypjen e lustër ka trashje të mirë, shpërndarje dhe stabilitet. Kjo CMC e veçantë miraton teknologji të re, ka tretshmëri të mirë, transparencë të lartë, pothuajse asnjë lëndë të pazgjidhshme, dhe ka pronë të shkëlqyeshme të rrallimit të qethjes dhe lubrifikim, duke përmirësuar shumë përshtatshmërinë e shtypjes së shtypjes së lustrave, duke zvogëluar fenomenin e ngjitjes dhe bllokimin e ekranit, zvogëlimin e numrit të fshirëve, shtypjen e qetë gjatë operacionit, modelet e qarta dhe qëndrueshmërinë e mirë të ngjyrave.
1.3.2. Sasia e përgjithshme e shtimit të shtimit të lustër të shtypjes është 1.5-3%. CMC mund të infiltrohet me etilen glikol dhe më pas të shtojë ujë për ta bërë atë të paracaktuar. Mund të shtohet gjithashtu me 1-5% tripolifosfat natriumi dhe materiale për t'u ngjyrosur së bashku. Përzierja e thatë, dhe pastaj shpërndahet me ujë, në mënyrë që të gjitha llojet e materialeve të mund të shpërndahen plotësisht në mënyrë të barabartë.
1.4. Zbatimi i CMC në lustrim Oozing
1.4.1. Parimi i aplikimit
Glaze gjakderdhje përmban shumë kripëra të tretshme, dhe disa prej tyre janë pak acid. Lloji i veçantë i CMC për lustër të gjakderdhjes ka stabilitet të shkëlqyeshëm të acidit dhe rezistencës ndaj kripës, e cila mund të mbajë viskozitetin e glazarit të gjakderdhjes të qëndrueshëm gjatë përdorimit dhe vendosjes, dhe të parandalojë që ajo të dëmtohet për shkak të ndryshimeve në viskozitet. Ndikon në ndryshimin e ngjyrave, dhe tretshmëria e ujit, përshkueshmëria e rrjetës dhe mbajtja e ujit të CMC speciale për lustër të rrjedhshëm janë shumë të mira, gjë që është një ndihmë e madhe për të ruajtur qëndrueshmërinë e lustrimit të rrjedhshëm.
1.4.2. Shto metodën
Shpërndani CMC me etilen glikol, pjesë e ujit dhe agjentit kompleks së pari, dhe më pas përzieni me zgjidhjen e tretur të ngjyrave.
2. Problemet që duhet t'i kushtohen vëmendje në prodhimin e CMC në qeramikë
2.1. Lloje të ndryshme të CMC kanë funksione të ndryshme në prodhimin e qeramikës. Përzgjedhja e saktë mund të arrijë qëllimin e ekonomisë dhe efikasitetit të lartë.
2.2. Në lustër sipërfaqësor dhe me lustër të shtypjes, nuk duhet të përdorni produkte CMC me pastërti të ulët për lirë, veçanërisht në shtypjen e lustër, duhet të zgjidhni CMC me pastërti të lartë me pastërti të lartë, acid të mirë dhe rezistencë ndaj kripës, dhe transparencë të lartë për të parandaluar rrjedhjet e shkëlqimit dhe pinet shfaqen në sipërfaqe. Në të njëjtën kohë, ai gjithashtu mund të parandalojë fenomenin e lidhjes së rrjetës, nivelit të dobët dhe ndryshimit të ngjyrave gjatë përdorimit.
2.3. Nëse temperatura është e lartë ose duhet të vendoset slurry me lustër për një kohë të gjatë, duhet të shtohen konservues.
3 Analiza e problemeve të zakonshme të CMC në prodhimin e qeramikës
3.1. Plehtësia e baltës nuk është e mirë, dhe është e vështirë të lëshohet zam.
Për shkak të viskozitetit të vet, CMC do të bëjë që viskoziteti i baltës të jetë shumë i lartë, duke e bërë të vështirë lëshimin e baltës. Zgjidhja është të rregulloni sasinë dhe llojin e mpiksjes. Rekomandohet formula e mëposhtme dekoagulante: (1) tripolifosfat natriumi 0.3%; (2) tripolifosfat natriumi 0,1% + qelqi uji 0.3%; (3) acid humik natriumi 0.2% + tripolifosfat natriumi 0,1%
3.2. Slurry me shkëlqim dhe bojë shtypëse janë të hollë.
Arsyet pse boja e llastit dhe bojës së shtypjes janë holluar janë si më poshtë: (1) Slurry Glaze ose bojë shtypëse gërryhet nga mikroorganizmat, gjë që e bën CMC të pavlefshme. Zgjidhja është që të lani plotësisht enën me llum ose bojë të lustruar, ose të shtoni konservues të tillë si formaldehid dhe fenol. (2) Nën nxitjen e vazhdueshme nën forcën e qethjes, viskoziteti zvogëlohet. Rekomandohet të shtoni zgjidhje ujore CMC për tu rregulluar kur përdorni.
3.3. Ngjit rrjetën kur përdorni Glaze Printing.
Zgjidhja është të rregulloni sasinë e CMC në mënyrë që viskoziteti i glazarit të shtypjes të jetë i moderuar, dhe nëse është e nevojshme, të shtoni një sasi të vogël uji për të trazuar në mënyrë të barabartë.
3.4. Ka shumë herë të bllokimit dhe pastrimit të rrjetit.
Zgjidhja është të përmirësohet transparenca dhe tretshmëria e CMC; Pasi të përgatitet vaji i shtypjes, kaloni nëpër një sitë 120 rrjetë, dhe vaji i shtypjes gjithashtu duhet të kalojë përmes një sitë 100-120 rrjetë; Rregulloni viskozitetin e glazarit të shtypjes.
3.5. Mbajtja e ujit nuk është e mirë, dhe sipërfaqja e luleve do të pulvezohet pas shtypjes, e cila do të ndikojë në shtypjen tjetër.
Zgjidhja është rritja e sasisë së glicerinës në procesin e përgatitjes së vajit të shtypjes; Përdorni CMC me viskozitet të mesëm dhe të ulët me shkallë të lartë zëvendësimi (uniformitet i mirë i zëvendësimit) për të përgatitur vaj shtypjeje.
Koha e postimit: Shkurt-14-2025